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    排尘离心风机

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    • SFF232-11.2E型 排尘离心风机

      SFF232-11.2E型 排尘离心风机

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    • SFF232-11.2E型 排尘离心风机

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    • SFF232-E型 排尘离心风机

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    • C4-72型 排尘离心风机

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    • C4-72C型 排尘离心风机

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    • C4-73D型 排尘离心风机

      C4-73D型 排尘离心风机

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           离心风机在设计时需注意以下几点:
           (1)叶片出口角的选定:叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用,通常把叶片分类为:强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片;径向出口叶片、径向直叶片。
           (2)叶片型式的合理选择:常见风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反。
           (3)蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。
           (4)叶片数的选择:在离心风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响。但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此,对每一种叶轮,存在着一个好叶片数目。具体确定多少叶片数,有时需根据设计者的经验而定。
           (5)全压系数的选定:设计离心风机时,实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。
           (6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件,故其设计对风机影响甚大;能否正确确定叶轮的主要结构,对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。 
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